ТЕХНОНИКОЛЬ активно инвестирует в автоматизацию логистики и цифровые технологии

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ анонсировала масштабную программу модернизации логистических операций на своих производственных площадках, специализирующихся на выпуске минеральной ваты. Общий бюджет программы составит 1 миллиард рублей, а её реализация запланирована до конца 2026 года. Основной акцент сделан на внедрение автономной погрузочной техники и интеграцию цифровых двойников. Ожидается, что такие шаги позволят масштабировать производительность складов в 3 раза, доведя её до 180 тысяч кубических метров продукции в расчёте на одного сотрудника ежегодно.

Уже в 2024 году компания направила 275 миллионов рублей на цифровизацию и автоматизацию логистических процессов. Одним из значимых этапов стало обновление транспортного узла на заводе в Рязани. Здесь применён цифровой двойник — виртуальная модель логистической инфраструктуры, которая позволяет заранее просчитывать изменения и оптимизировать процессы. Кроме того, стартовала модернизация склада готовой продукции на предприятии в Серпухове (Московская область), а на хабаровском заводе успешно протестирована автоматизированная погрузочная платформа, что обеспечило рост производительности на 10%.

Виртуальная модель, использованная для модернизации рязанского предприятия, позволила смоделировать различные варианты отгрузки, просчитать загрузку подъездных путей, парковочных зон и пропускных пунктов. Такой подход помогает принимать обоснованные решения и минимизировать риски ещё до внедрения изменений.

«Цифровой двойник позволяет предварительно оценить эффективность нововведений и отказаться от необоснованных расходов. Это инструмент, который делает процесс внедрения инноваций более безопасным и предсказуемым», — пояснила Татьяна Бертова, руководитель логистического направления в секторе минеральной изоляции ТЕХНОНИКОЛЬ.

В следующем году компания планирует завершить модернизацию складов в Серпухове и Чудове (Новгородская область). Там также будет применяться технология цифровых двойников для оптимальной организации пространства — от расстановки погрузочных зон до планировки склада и разметки.

К 2026 году есть план масштабировать проект и на другие заводы компании, например, в Белгороде, Заинске, Красном Сулине, Хабаровске, Челябинске и Юрге.

Успешный опыт внедрения автоматизированной погрузочной эстакады на хабаровском предприятии уже дал положительные результаты: время погрузки сократилось вдвое, а равномерное размещение паллет снизило риск повреждения готовой продукции. Эстакада функционирует в температурном диапазоне от -40 до +45 градусов Цельсия и поддерживает заднюю загрузку.

«Мы убедились в эффективности автоматизированной эстакады на хабаровской площадке и планируем применять подобные решения на других заводах. Кроме того, большое внимание уделяется беспилотной технике, которая способна работать в непростых погодных условиях», — добавила Т. Бертова.

ТЕХНОНИКОЛЬ продолжает активно внедрять современные технологии, направленные на повышение эффективности логистики и укрепление своих позиций на рынке строительных материалов.